IX-EDM-400 EDM Tel Erozyon Makinesi — Çalışma, Üretim ve Alıcı Rehberi
IXORTA tarafından sunulan bir EDM Tel Erozyon Makinesi modelidir. Programlanmış eksenler, tahrikler ve takım veya kesim sistemi doğrulanmış ayarlara göre koordineli çalışır.
IX-EDM-400 — nedir?
IX-EDM-400 IXORTA tarafından sunulan bir EDM Tel Erozyon Makinesi modelidir. Programlanmış eksenler, tahrikler ve takım veya kesim sistemi doğrulanmış ayarlara göre koordineli çalışır. 650 × 450 mm · 400 / 300 mm.
IX-EDM-400 katalog teknik özellikleri
Aşağıdaki değerler, sağlanan 2026 IXORTA kataloğundan aktarılmıştır. Bunlar planlama referansıdır; modele özel teklif, yerleşim ve kabul belgesinin yerini almaz.
| Teknik alan | Katalog değeri |
|---|---|
| Table size | 650 × 450 mm |
| X/Y travel | 400 / 300 mm |
| Z travel | 250 mm |
| Wire diameter | 0.10–0.30 mm |
Özellik kontrolü: Katalogda belirtilen değerler, ticari ve teknik onay gerektiren kaynak ifadeyi korur.
IX-EDM-400 nasıl çalışır?
Programlanmış eksenler, tahrikler ve takım veya kesim sistemi doğrulanmış ayarlara göre koordineli çalışır. EDM Tel Erozyon Makinesi, işin güvenli biçimde hazırlanması, ayarların doğrulanması, düşük riskli bir deneme ve kontrollü üretim sırasıyla çalıştırılır. Operatör yükü, hizalamayı, sıcaklığı, akışı, sesleri ve güvenlik cihazlarını izler.
Kesin çalışma sırası son muhafazalara, kontrollere, yardımcı tesislere ve ataşmanlara bağlıdır. Bu özetin yerine teslim edilen kılavuz, eğitim ve saha risk değerlendirmesi kullanılmalıdır.
Bu ekipman nasıl üretilmeli ve kontrol edilmelidir?
EDM Tel Erozyon Makinesi için üretim kontrolü; taşıyıcı yapı, hareketli parçalar, tahrikler, bağlantılar, koruyucular, kumandalar, yağlama, elektrik veya hidrolik sistemler ile temsili yük altında fonksiyon testini kapsamalıdır.
Fabrika kabul kaydı; kararlaştırılan konfigürasyonu, seri numaralı ana bileşenleri, kontrol noktalarını, test yükünü, sonuçları, açık işleri, dokümanları, ambalajı ve sevk onayını belirtmelidir.
Uygulamalar ve model seçimi
Tipik uygulamalar
- hassas parça üretimi
- metal işleme ve şekillendirme
- seri endüstriyel üretim
- fabrika otomasyon hücreleri
Seçimden önce doğrulayın
- parça veya levha ölçüsü
- malzeme ve gerekli kapasite
- hareket alanı ve takım açıklığı
- güç, hız ve tork
- kontrol ve otomasyon seçenekleri
- enerji, soğutma ve emiş ihtiyaçları
Yalnızca kapasite yeterli değildir. IXORTA öneri hazırlamadan önce gerçek çalışma aralığını, saha şartlarını, mevcut enerjiyi, operatör deneyimini, varış ülkesini ve teslim kısıtlarını bilmelidir.
Pratik çalışma sırası
- İşi tanımlayın. Malzeme, yük, kapasite, kalite ve çevre şartlarını kaydedin.
- Başlangıç kontrolü yapın. Muhafazaları, sıvıları, bağlantıları, takımları veya ataşmanları ve çalışma alanını kontrol edin.
- Ekipmanı ayarlayın. Model kılavuzunu, doğrulanmış programı veya kalibre edilmiş saha ayarını uygulayın.
- Düşük riskle deneyin. Uygun şekilde kuru çevrim, ilk parça, temiz su testi veya kısa tarla geçişi yapın.
- Üretimi izleyin. Yükü, sesi, sıcaklığı, kaliteyi, akışı, hizalamayı ve güvenlik cihazlarını izleyin.
- Kapatın ve kaydedin. Güvenle izole edin, temizleyin, aşınmayı inceleyin ve servis işlemlerini kaydedin.
Bakım öncelikleri
- yağlama ve sıvı seviyelerini kontrol edin
- takımları, tutucuları ve hareket yüzeylerini inceleyin
- talaş, toz veya cürufu temizleyin
- planlı doğruluk ve güvenlik kontrollerini kaydedin
Aralıklar çalışma saatine, yüke, toza, sıcağa, su kalitesine ve ortama bağlıdır. Son servis planını teslim edilen kılavuz ve bileşen üreticisi programları belirler.
Suudi Arabistan, BAE, Rusya ve Orta Asya için malzeme, parça ölçüsü, elektrik, fabrika sıcaklığı, kontrol tercihi, takım ve operatör becerisi doğrulanmalıdır.
İhracat teklifi için varış limanı, iç taşıma, boşaltma ekipmanı, saha erişimi, yerel standartlar, tercih edilen doküman dili, devreye alma sorumluluğu ve kritik yedek parça beklentisi bildirilmelidir.
Bu model için teklif isteyin
Uygulama, kapasite, varış noktası ve saha koşullarını gönderin. Bölüm ve model talebe otomatik olarak eklenir.
Frequently Asked Questions about IX-EDM-400 hakkında yanıtlanan sorular
Dayanıklılık, iklim uyumu, bakım ve Konya fabrikamızdan doğrudan teslimat hakkında doğrudan mühendislik yanıtları:
1. IX-EDM-400 ne için kullanılır?
IXORTA tarafından sunulan bir EDM Tel Erozyon Makinesi modelidir. hassas parça üretimi; metal işleme ve şekillendirme; seri endüstriyel üretim; fabrika otomasyon hücreleri.
2. IX-EDM-400 nasıl çalışır?
Programlanmış eksenler, tahrikler ve takım veya kesim sistemi doğrulanmış ayarlara göre koordineli çalışır. EDM Tel Erozyon Makinesi, işin güvenli biçimde hazırlanması, ayarların doğrulanması, düşük riskli bir deneme ve kontrollü üretim sırasıyla çalıştırılır. Operatör yükü, hizalamayı, sıcaklığı, akışı, sesleri ve güvenlik cihazlarını izler.
3. IX-EDM-400 katalog özellikleri nelerdir?
Aşağıdaki değerler, sağlanan 2026 IXORTA kataloğundan aktarılmıştır. Bunlar planlama referansıdır; modele özel teklif, yerleşim ve kabul belgesinin yerini almaz. 650 × 450 mm; 400 / 300 mm; 250 mm; 0.10–0.30 mm.
4. IX-EDM-400 teklifi için hangi bilgiler gönderilmelidir?
Uygulama, gerekli kapasite, malzeme veya çalışma şartları, yardımcı tesisler, ülke ve liman, saha kısıtları, seçenekler, proje zamanı ve kurulum beklentilerini gönderin.
5. Sevkiyattan önce neler kontrol edilmelidir?
Kararlaştırılan konfigürasyon, güvenlik donanımı, ölçüler, yardımcı tesisler, dokümanlar, fabrika kabul kapsamı, ambalaj, yedek parçalar ve kurulum sorumlulukları sevkten önce kayıt altına alınmalıdır.
6. Can this CNC machine operate reliably in continuous industrial workshop environments?
Yes. The machine features an IP54 sealed electrical cabinet with an integrated thermostatic heat exchanger/chiller, high-grade Schneider/Omron electronics, and automatic centralized lubrication to ensure precision machining even in demanding 24/7 operating environments.
7. What brand of CNC controller, servo drives, and linear guideways are equipped?
IXORTA CNC equipment utilizes genuine international components, including Fanuc, Siemens, or Syntec controllers, high-inertia digital servo motors, and precision THK / PMI linear roller guideways with C3-grade preloaded ballscrews.
8. What factory acceptance and geometric accuracy testing is performed before delivery?
Prior to container loading, each machine undergoes Renishaw laser interferometer positioning verification, ballbar circularity testing, spindle dynamic balance calibration, and a continuous 72-hour dry-run machining cycle.
9. Does IXORTA support on-site installation, machine leveling, and operator training?
Yes. Factory-trained service engineers assist with machine positioning, foundation anchoring, geometric alignment, and G-code / CAD/CAM operator training on-site or via dedicated remote video commissioning.
10. How are spare parts, optical consumables, and technical support handled internationally?
All machines include an initial tooling and wear-parts kit (protective windows, nozzles, seals). Critical mechanical and electronic spares are stocked in Konya and dispatched worldwide with online remote telemetry diagnostics available 24/7.