Technisch overzicht en toepassingen
Vertical Machining Centers
Catalogusmodel · artikel over werking en productie
IX-VMC-1060 Verticaal bewerkingscentrum — Werkings-, productie- en kopersgids
is een Verticaal bewerkingscentrum-model van IXORTA. Geprogrammeerde assen, aandrijvingen en gereedschap- of snijsystemen werken gecoördineerd volgens geverifieerde instellingen.
Beschikbare seriemodellen:
IX-VMC-850 High-Speed Machining Center
Compact Precision VMC
IX-VMC-1060 Heavy-Duty Machining Center
Heavy Production VMC
IX-VMC-1370 Heavy Mold & Die Center
Large Mold Center
IX-VMC-1060 — wat is dit?
IX-VMC-1060 is een Verticaal bewerkingscentrum-model van IXORTA. Geprogrammeerde assen, aandrijvingen en gereedschap- of snijsystemen werken gecoördineerd volgens geverifieerde instellingen. 1000 / 600 / 600 mm · 1200 × 600 mm.
Cataloguscollectie 2026
Uitvoeringen en types: Vertical Machining Centers
IXORTA produceert gespecialiseerde industriële configuraties in Konya, Turkije, ontwikkeld voor zware inzet en automatisering. Bekijk de uitvoeringen hieronder:
Compact Precision VMC
IX-VMC-850 High-Speed Machining Center
Vertical Machining Centers
Heavy Production VMC
IX-VMC-1060 Heavy-Duty Machining Center
Vertical Machining Centers
Large Mold Center
IX-VMC-1370 Heavy Mold & Die Center
Vertical Machining Centers
Compact Precision VMC
IX-VMC-850 High-Speed Machining Center
Fabrieksspecificaties
Heavy Production VMC
IX-VMC-1060 Heavy-Duty Machining Center
Technisch overzicht en toepassingen
Vertical Machining Centers
Fabrieksspecificaties
Large Mold Center
IX-VMC-1370 Heavy Mold & Die Center
Technisch overzicht en toepassingen
Vertical Machining Centers
Fabrieksspecificaties
Modulaire technische gegevens en capaciteit
IX-VMC-1060 catalogusspecificaties
De waarden hieronder zijn overgenomen uit de meegeleverde IXORTA-catalogus 2026.
IX-VMC-1060 catalogusspecificaties
De waarden hieronder zijn overgenomen uit de meegeleverde IXORTA-catalogus 2026.
De waarden hieronder zijn overgenomen uit de meegeleverde IXORTA-catalogus 2026. Ze zijn bedoeld voor planning en vervangen de modelspecifieke offerte, lay-out en acceptatiedocumenten niet.
| Technisch veld | Cataloguswaarde |
|---|---|
| X/Y/Z travel | 1000 / 600 / 600 mm |
| Table size | 1200 × 600 mm |
| Spindle speed | 8000 rpm |
| Tool capacity | 24 tools |
Specificatiecontrole: De aanduiding ‘catalogus’ behoudt de bronformulering wanneer commerciële en technische bevestiging nodig is.
Capaciteitsafstemming en serievergelijking
Plaatsing van de IX-VMC-850 in de serie en capaciteitsafstemming
Vergelijking van IX-VMC-850 met verwante catalogusmodellen en criteria voor capaciteitskeuze.
Plaatsing van de IX-VMC-850 in de serie en capaciteitsafstemming
Vergelijking van IX-VMC-850 met verwante catalogusmodellen en criteria voor capaciteitskeuze.
De IX-VMC-850 is ontworpen voor betrouwbare continue inzet. Selecteer dit model wanneer uw dagelijkse productie-eisen nauw aansluiten bij de vermelde capaciteitswaarden.
Wanneer werkcycli regelmatig de maximale limiet naderen, is het raadzaam naastliggende zwaardere modellen te overwegen en met IXORTA de operationele marges door te spreken.
Werkingsmechanisme en automatisering
Hoe werkt IX-VMC-1060?
Geprogrammeerde assen, aandrijvingen en gereedschap- of snijsystemen werken gecoördineerd volgens geverifieerde instellingen.
Hoe werkt IX-VMC-1060?
Geprogrammeerde assen, aandrijvingen en gereedschap- of snijsystemen werken gecoördineerd volgens geverifieerde instellingen.
Geprogrammeerde assen, aandrijvingen en gereedschap- of snijsystemen werken gecoördineerd volgens geverifieerde instellingen. De Verticaal bewerkingscentrum wordt gebruikt via veilige voorbereiding, controle van instellingen, een proef met laag risico en gecontroleerde productie. De operator bewaakt belasting, uitlijning, temperatuur, stroming, geluid en beveiligingen.
De exacte volgorde hangt af van de definitieve afschermingen, besturingen, voorzieningen en hulpstukken. Gebruik de geleverde handleiding, training en locatie-risicoanalyse.
Fabrieksacceptatie en kwaliteitsnormen
Hoe moet deze apparatuur worden geproduceerd en gecontroleerd?
De productiecontrole van de Verticaal bewerkingscentrum moet de draagconstructie, bewegende delen, aandrijvingen, verbindingen, af...
Hoe moet deze apparatuur worden geproduceerd en gecontroleerd?
De productiecontrole van de Verticaal bewerkingscentrum moet de draagconstructie, bewegende delen, aandrijvingen, verbindingen, af...
De productiecontrole van de Verticaal bewerkingscentrum moet de draagconstructie, bewegende delen, aandrijvingen, verbindingen, afschermingen, besturing, smering, elektrische of hydraulische systemen en een functietest onder representatieve belasting omvatten.
Het fabrieksacceptatierapport vermeldt de overeengekomen configuratie, serienummers van hoofdcomponenten, inspectiepunten, testbelasting, resultaten, open acties, documentatie, verpakking en vrijgave.
Technische selectiecriteria en toepassingen
Toepassingen en modelselectie
Capaciteit alleen is niet genoeg.
Toepassingen en modelselectie
Capaciteit alleen is niet genoeg.
Typische toepassingen
- productie van precisieonderdelen
- metaalbewerking en vorming
- seriematige industriële productie
- geautomatiseerde productiecellen
Bevestig vóór selectie
- onderdeel- of plaatafmetingen
- materiaal en vereiste capaciteit
- slag en gereedschapruimte
- vermogen, snelheid en koppel
- besturing en automatisering
- elektriciteit, koeling en afzuiging
Capaciteit alleen is niet genoeg. IXORTA heeft het werkelijke bereik, de locatie, voorzieningen, operatorervaring, bestemming en leveringsbeperkingen nodig vóór een configuratieadvies.
Praktische werkvolgorde en bediening
Praktische werkvolgorde
Stap-voor-stap dagelijkse bedienings- en opstartvolgorde.
Praktische werkvolgorde
Stap-voor-stap dagelijkse bedienings- en opstartvolgorde.
- Definieer de taak. Leg materiaal, belasting, capaciteit, kwaliteit en omgeving vast.
- Inspecteer voor start. Controleer afschermingen, vloeistoffen, bevestigingen, gereedschap of hulpstukken en werkgebied.
- Stel de apparatuur in. Gebruik de modelhandleiding, het geverifieerde programma of de gekalibreerde veldinstelling.
- Test met laag risico. Voer een droge cyclus, eerste product, schoonwatertest of korte veldgang uit.
- Bewaak productie. Volg belasting, geluid, temperatuur, kwaliteit, stroming, uitlijning en beveiliging.
- Sluit af en registreer. Isoleer veilig, reinig, inspecteer slijtage en registreer service.
Preventief onderhoud en serviceschema
Onderhoudsprioriteiten
Intervallen hangen af van uren, belasting, stof, warmte, waterkwaliteit en omgeving.
Onderhoudsprioriteiten
Intervallen hangen af van uren, belasting, stof, warmte, waterkwaliteit en omgeving.
- controleer smering en vloeistoffen
- inspecteer gereedschap, houders en geleidingen
- verwijder spanen, stof of slak
- registreer nauwkeurigheid en veiligheid
Intervallen hangen af van uren, belasting, stof, warmte, waterkwaliteit en omgeving. De geleverde handleiding en leveranciersschema's bepalen het definitieve plan.
Export- en regionale projectplanning
Bevestig voor Saoedi-Arabië, de VAE, Rusland en Centraal-Azië materiaal, afmetingen, elektriciteit, fabriekstemperatuur, besturing, gereedschap en operatorvaardigheden.
Vermeld voor export de bestemmingshaven, binnenlands vervoer, lossing, toegang, lokale normen, documenttaal, verantwoordelijkheid ...
Bevestig voor Saoedi-Arabië, de VAE, Rusland en Centraal-Azië materiaal, afmetingen, elektriciteit, fabriekstemperatuur, besturing, gereedschap en operatorvaardigheden.
Vermeld voor export de bestemmingshaven, binnenlands vervoer, lossing, toegang, lokale normen, documenttaal, verantwoordelijkheid ...
Vermeld voor export de bestemmingshaven, binnenlands vervoer, lossing, toegang, lokale normen, documenttaal, verantwoordelijkheid voor inbedrijfstelling en kritieke reserveonderdelen.
Projectaanvraag
Vraag een offerte voor dit model aan
Stuur toepassing, capaciteit, bestemming en locatiecondities. Divisie en model worden automatisch toegevoegd.
Technical Knowledge Base
Frequently Asked Questions about Beantwoorde vragen over IX-VMC-1060
Directe technische antwoorden over duurzaamheid, klimaatadaptatie, onderhoud en levering af fabriek vanuit Konya:
1. Waarvoor wordt IX-VMC-1060 gebruikt?
is een Verticaal bewerkingscentrum-model van IXORTA. productie van precisieonderdelen; metaalbewerking en vorming; seriematige industriële productie; geautomatiseerde productiecellen.
2. Hoe werkt IX-VMC-1060?
Geprogrammeerde assen, aandrijvingen en gereedschap- of snijsystemen werken gecoördineerd volgens geverifieerde instellingen. De Verticaal bewerkingscentrum wordt gebruikt via veilige voorbereiding, controle van instellingen, een proef met laag risico en gecontroleerde productie. De operator bewaakt belasting, uitlijning, temperatuur, stroming, geluid en beveiligingen.
3. Wat zijn de catalogusspecificaties van IX-VMC-1060?
De waarden hieronder zijn overgenomen uit de meegeleverde IXORTA-catalogus 2026. Ze zijn bedoeld voor planning en vervangen de modelspecifieke offerte, lay-out en acceptatiedocumenten niet. 1000 / 600 / 600 mm; 1200 × 600 mm; 8000 rpm; 24 tools.
4. Welke informatie is nodig voor een offerte voor IX-VMC-1060?
Stuur toepassing, capaciteit, materiaal of omstandigheden, voorzieningen, land en haven, locatiebeperkingen, opties, planning en installatieverwachtingen.
5. Wat moet vóór verzending worden gecontroleerd?
Configuratie, veiligheid, afmetingen, voorzieningen, documentatie, fabrieksacceptatie, verpakking, onderdelen en installatieverantwoordelijkheid moeten vóór vrijgave worden vastgelegd.
6. Can this CNC machine operate reliably in continuous industrial workshop environments?
Yes. The machine features an IP54 sealed electrical cabinet with an integrated thermostatic heat exchanger/chiller, high-grade Schneider/Omron electronics, and automatic centralized lubrication to ensure precision machining even in demanding 24/7 operating environments.
7. What brand of CNC controller, servo drives, and linear guideways are equipped?
IXORTA CNC equipment utilizes genuine international components, including Fanuc, Siemens, or Syntec controllers, high-inertia digital servo motors, and precision THK / PMI linear roller guideways with C3-grade preloaded ballscrews.
8. What factory acceptance and geometric accuracy testing is performed before delivery?
Prior to container loading, each machine undergoes Renishaw laser interferometer positioning verification, ballbar circularity testing, spindle dynamic balance calibration, and a continuous 72-hour dry-run machining cycle.
9. Does IXORTA support on-site installation, machine leveling, and operator training?
Yes. Factory-trained service engineers assist with machine positioning, foundation anchoring, geometric alignment, and G-code / CAD/CAM operator training on-site or via dedicated remote video commissioning.
10. How are spare parts, optical consumables, and technical support handled internationally?
All machines include an initial tooling and wear-parts kit (protective windows, nozzles, seals). Critical mechanical and electronic spares are stocked in Konya and dispatched worldwide with online remote telemetry diagnostics available 24/7.